噴霧制粒干燥機(jī)是集混合、制粒與干燥于一體的多功能制藥與化工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于片劑顆粒、速溶飲品、催化劑及微膠囊等產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)。其通過將液態(tài)黏合劑霧化噴入流化床中的粉體，使粉末聚集成均勻顆粒，再經(jīng)熱風(fēng)快速干燥，實現(xiàn)一步法制粒。然而，若操作不當(dāng)，易導(dǎo)致顆粒不均、黏壁、粉塵爆炸或收率低下。掌握噴霧制粒干燥機(jī)正確使用方法，是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的核心。
一、使用前準(zhǔn)備：物料與參數(shù)雙確認(rèn)
原輔料預(yù)處理：粉末需過篩（通常80–100目），確保流動性好、無結(jié)塊；黏合劑溶液應(yīng)過濾（≤50μm）防止噴嘴堵塞；
檢查設(shè)備密封性：確認(rèn)頂升氣囊、視窗、出料閥密封完好，防止漏粉或熱風(fēng)逸散；
設(shè)定工藝參數(shù)：根據(jù)物料特性預(yù)設(shè)進(jìn)風(fēng)溫度（通常60–120℃）、霧化壓力（0.1–0.3MPa）、風(fēng)機(jī)頻率及噴液速率。
二、啟動與運(yùn)行規(guī)范
先啟流化，再加熱：開啟引風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)，待粉床充分流化（呈“沸騰”狀態(tài)）后再啟動加熱系統(tǒng)，避免局部過熱；
梯度升溫與噴液：
初期采用較低進(jìn)風(fēng)溫度（如70℃）和慢速噴液，形成致密核粒；
待顆粒長大至目標(biāo)粒徑（如300–800μm），逐步提高干燥溫度完成固化；
監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)：實時觀察顆粒形態(tài)、床溫、壓差及露點(diǎn)，確保流化穩(wěn)定、無溝流或塌床。
三、噴霧系統(tǒng)操作要點(diǎn)
選用合適噴嘴：二流體噴嘴適用于低黏度溶液，壓力式噴嘴適合高固含量漿料；
定期反吹清洗：每30分鐘自動或手動反吹噴嘴，防止結(jié)晶堵塞；
黏合劑輸送管路排氣：避免氣泡導(dǎo)致噴液中斷或脈沖。
四、干燥終點(diǎn)判斷與出料
床溫穩(wěn)定+露點(diǎn)達(dá)標(biāo)：當(dāng)物料含水率接近設(shè)定值（如≤2%），床溫趨于平穩(wěn)，露點(diǎn)儀顯示干燥完成；
冷卻后再出料：關(guān)閉加熱，通入冷風(fēng)降溫至40℃以下，防止熱顆粒吸濕結(jié)塊；
清空料倉：避免殘留顆粒成為下次生產(chǎn)的“晶種”，影響粒徑分布。
五、關(guān)機(jī)與清潔
先停噴液，后停熱風(fēng)：防止噴嘴干涸堵塞；
CIP在線清洗（如有）：用純化水或清潔劑循環(huán)沖洗腔體、噴槍及管道；
拆卸噴嘴與濾袋：手工刷洗并烘干，檢查有無磨損或變形。
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