旋轉擠壓制粒機是一種用于制備陶瓷微粒的生產設備，可以將陶瓷原料碎片按照一定的流程加工為細小的固體微粒。是一種具有高效率、細小粒度和自控能力的陶瓷加工機械，對于陶瓷制品的生產有重要的意義。
旋轉擠壓制粒機進一步提高了效率，并進行了人機界面智能化控制，使其成為一種穩定高效的生產設備。同時，為了滿足不同客戶的需求，旋轉擠壓制粒機可以調整進料量、碎片的形狀和尺寸，以及調節輸出粒度，以獲得理想的加工成果。其工作原理是將原料碎片通過進料系統給入旋轉擠壓頭中，旋轉擠壓頭中有一對對應相對的滾筒結構，在滾筒結構中具有許多小型擠壓室，當碎片進入到這些擠壓室中時，它們會被強大的內外滾筒之間的壓力擠壓并旋轉，從而使原料碎片被剪成細小的固體微粒。
旋轉式擠壓制粒機主要組成部分：制粒系統、壓料系統、出料系統、整粒系統、風冷系統、水冷系統、氣密封系統、電氣系統、機架等。
制粒系統：配有制粒刀片和制粒刀架，刀片和刀架連接采用有級調節方式，調節方便精準。篩網安裝采用對抱式設計，拆裝方便，使用可靠。
壓料系統：配有壓料刀片和壓料刀架，刀片和刀架連接采用無級調節方式，有多種組合方式，結合速度控制可實現不同的喂料速度及壓力。
出料系統：外伸式出料盤設計，出料順暢，損耗少。從動齒輪采用高強度工程塑料制作，自潤滑，無需加油維護。
整粒系統：整粒系統使成品圓柱狀顆粒長度基本一致。可靠的懸臂式設計，運轉穩定、安靜。
風冷系統：底吹式風冷技術，使風冷卻達到明顯的效果，有效降低出料溫度并防止物料結塊。出風均勻，自帶風源，無需配備大型空壓機。
水冷系統：由電子式溫控器控制，使溫度控制實現量化及自動化；迷宮式強迫水冷技術，使水冷卻達到明顯的效果，有效降低出料溫度。
氣密封系統：氣密封壓力由調壓過濾器控制；氣密封位于制粒底板與制粒軸配合處，有效防止內部進料。
電氣系統：核心元器件采用施耐德和臺達品牌；發熱量大的元器件處設計有強迫風冷管道，有效控制電器發熱量。
機架：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因機架剛性不足引起的振動。
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