沸騰顆粒制粒機

簡要描述：顆粒制粒機作為將粉末物料轉化為具有特定形狀與粒徑顆粒的關鍵設備，通過物理或化學作用改善物料性能，廣泛應用于制藥、食品、化工、建材等多個領域。其不僅解決了粉末物料的處理難題，更能通過顆粒化賦予產品特殊功能，成為現(xiàn)代工業(yè)生產中的核心設備。

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廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-09-09
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產地	國產	產品新舊	全新

在工業(yè)生產中，大量原料以粉末形式存在，但其流動性差、易揚塵、混合不均等特性給儲存、運輸及后續(xù)加工帶來諸多不便。顆粒制粒機作為將粉末物料轉化為具有特定形狀與粒徑顆粒的關鍵設備，通過物理或化學作用改善物料性能，廣泛應用于制藥、食品、化工、建材等多個領域。其不僅解決了粉末物料的處理難題，更能通過顆粒化賦予產品特殊功能，成為現(xiàn)代工業(yè)生產中的核心設備。

一、基本原理：物料聚集的核心機制

顆粒制粒機的基本原理是利用機械力、粘結力或熱力等作用，使粉末物料相互聚集形成具有一定強度和形狀的顆粒。盡管不同類型的制粒機在結構與工藝上存在差異，但其核心機制均可歸結為“聚集成核 — 顆粒成長 — 定型固化”三個階段的協(xié)同作用。

在聚集成核階段，粉末物料需先達到緊密接觸的狀態(tài)。對于依賴粘結力的制粒過程（如濕法制粒），粘合劑的加入使粉末表面產生粘性，在機械攪拌或氣流翻動作用下，細小粉末相互吸附形成初始顆粒核；而干法制粒則通過高壓將粉末擠壓成致密的薄片，再經破碎形成顆粒核，其聚集力來源于粉末顆粒間的范德華力與機械嵌合力。

顆粒成長階段是顆粒尺寸增大的關鍵環(huán)節(jié)。在濕法制粒中，初始顆粒核在持續(xù)的攪拌或氣流作用下不斷碰撞，通過粘合劑的橋梁作用吸附更多粉末或小顆粒，使粒徑逐步增大（可從數(shù)百微米增長至數(shù)毫米）。這一過程中，顆粒的成長速度取決于粘合劑的濃度、物料的濕度及機械作用強度 —— 例如高速攪拌制粒機通過槳葉的剪切力，可使顆粒在 10-30 分鐘內達到目標粒徑。干法制粒則通過控制擠壓壓力與破碎篩網的孔徑，直接決定顆粒的最終尺寸，壓力越大，顆粒密度越高，強度越大。

定型固化階段確保顆粒形態(tài)的穩(wěn)定性。濕法制粒需通過干燥去除顆粒中的水分，使粘合劑固化形成穩(wěn)定結構，常用的干燥方式包括熱風干燥、真空干燥等；干法制粒則無需干燥，顆粒通過自身的機械強度定型，但其后續(xù)可能需要進行篩分除雜，以保證粒徑分布的均一性。

無論采用何種制粒方式，顆粒制粒機均需通過控制系統(tǒng)精準調節(jié)物料配比、機械作用強度、溫度濕度等參數(shù)，確保顆粒形成過程的穩(wěn)定性與可重復性。

顆粒制粒機

二、顆粒形成方式：多樣化的制粒技術路徑

根據(jù)物料特性與產品需求的不同，顆粒制粒機形成顆粒的方式可分為濕法制粒、干法制粒、熱熔制粒三大類，各類方式具有適用場景與工藝特點。

濕法制粒是常用的制粒方式之一，其核心是通過添加液體粘合劑使粉末聚集成粒。該方式又可細分為攪拌制粒、流化床制粒、噴霧制粒等。攪拌制粒機通過攪拌槳與切割刀的協(xié)同作用，使粉末與粘合劑在容器內充分混合、剪切，形成致密的球形顆粒，適用于制藥行業(yè)中片劑顆粒的制備，顆粒粒徑可通過攪拌速度調節(jié)。流化床制粒則利用氣流使粉末懸浮，同時噴霧添加粘合劑，顆粒在氣流中翻滾成長，具有粒徑分布均勻、干燥同步完成的優(yōu)勢，廣泛應用于食品行業(yè)的固體飲料顆粒生產。噴霧制粒則將粉末與粘合劑混合成漿料，通過噴霧干燥器霧化后直接形成球形顆粒，特別適合熱敏性物料的制粒。

干法制粒無需添加液體，直接通過機械壓力使粉末成型，適用于對水分敏感或不溶于水的物料。其典型設備為輥壓式制粒機，粉末經送料螺桿進入兩個相向旋轉的壓輥之間，被擠壓成薄片，再經破碎、篩分形成不規(guī)則顆粒。該方式避免了干燥環(huán)節(jié)，能耗低且操作簡單，常用于化工行業(yè)中肥料、催化劑的制粒，以及制藥行業(yè)中吸濕性強的藥物顆粒生產。干法制粒的顆粒強度取決于擠壓壓力，通過調節(jié)壓力可使顆粒的抗壓強度達到 1-10N，滿足不同包裝與運輸需求。

熱熔制粒利用熱熔性粘合劑在高溫下熔融、冷卻后固化的特性使粉末成粒。制粒機通過夾套加熱使粘合劑熔融，與粉末混合后形成糊狀物料，經造粒機構成型后冷卻固化，形成具有一定硬度的顆粒。該方式適用于要求緩釋性能的產品，如農藥顆粒劑（通過控制粘合劑比例實現(xiàn)藥物緩慢釋放）、化妝品中的固體香氛顆粒等。熱熔制粒的顆粒熔點可通過粘合劑種類調節(jié)，便于后續(xù)加工或使用時的溶解 / 熔融。

三、性能優(yōu)勢：提升生產效率與產品價值

顆粒制粒機的性能優(yōu)勢體現(xiàn)在改善物料加工性能、提高生產效率、保障產品質量三個維度，其技術特性直接推動了行業(yè)的生產升級。

在物料加工性能改善方面，制粒后的顆粒相比粉末具有顯著優(yōu)勢。顆粒的流動性大幅提升，使后續(xù)的計量、混合、包裝等工序更加順暢，減少了生產過程中的物料損耗。同時，顆粒的比表面積減小，吸濕性降低，有利于延長產品保質期 —— 例如食品添加劑顆粒的保質期可比粉末狀延長。在制藥行業(yè)中，顆粒的均勻性確保了藥物含量的均一性，使片劑的崩解時限與溶出度更易控制，符合標準要求。

生產效率的提升是核心競爭力。一體化的制粒設備將粉末處理、成型、干燥等工序整合，縮短了生產流程。干法制粒機則因省去干燥環(huán)節(jié)，能耗較濕法制粒降低，特別適合大規(guī)模生產。此外，現(xiàn)代制粒機配備的 PLC 控制系統(tǒng)可實現(xiàn)參數(shù)記憶與自動調節(jié)，減少了人工操作誤差，使設備的運行穩(wěn)定性與產品批次一致性顯著提升。

在產品功能拓展方面，顆粒制粒機通過定制化工藝賦予產品特殊性能。例如，通過控制顆粒的孔隙率，可使催化劑顆粒具有更高的反應活性；采用緩釋包衣與制粒結合的工藝，能使肥料顆粒實現(xiàn)養(yǎng)分的緩慢釋放，提高利用率。在環(huán)保領域，制粒后的廢棄物顆粒（如塑料粉末造粒）便于運輸與再加工，推動了資源的循環(huán)利用。

技術規(guī)格

項目		單位	機型
項目		單位	3	5	15	30	60	120	200	300	500
原料容器	容量	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
原料容器	直徑	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
生產能力	zui小	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
生產能力	zui大	kg	4	6	18	36	72	140	240	360	600
風機	風量	m3/h	1000	1200	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	風壓	mmH2O	375	375	480	480	950	950	950	950	950
	功率	kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	45
蒸汽消耗量		kg/h	15	23	42	70	141	211	282	366	451
壓縮空氣耗量		m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.1	1.5	1.5
主機重量		kg	250	300	700	900	1100	1300	1500	1800	2000
蒸汽壓力		Mpa	0.3~0.6
溫度		℃	室溫-120℃范圍內可調節(jié)
作業(yè)時間		min	隨物料物性而定45~90
物料收得率		%	≥99
噪聲		dB(A)	風機與主機隔離安裝,噪音≤75dB(A)
外形尺寸		M	1.0×0.55 ×1.8	1.2×0.6 ×2.1	1.25×0.75 ×2.1	1.6×0.9 ×2.3	1.85×1.25 ×3	2.2×1.65 ×3.3	2.34×1.7 ×3.8	2.8×1.9 ×3.8	3×2.25 ×4.2

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